新產品試制流程
新鄉(xiāng)市邁科納機械制造有限公司新產品試制流程制定日期201*.7.8編制孫慶章1.目的
為了更好的規(guī)范新產品從研發(fā)、試制到量產的過程,提升產品的可靠性和穩(wěn)定性,以及建立標準的產品資料檔案。2.適用范圍
適應于本公司所有新產品3.工作流程
3.1項目立項、評審、相關資料初稿的輸出,依《設計與開發(fā)控制程序》執(zhí)
行。
3.2項目負責人根據客戶要求的樣件提供節(jié)點,倒推編制詳細的樣件試制
計劃。
3.3技術部出具相關的試制《產品物料清單》與產品圖紙資料,相關原材料、
零部件的檢驗標準等。
3.4項目負責人發(fā)行試制物料需求計劃。
3.5采購部根據試制物料需求計劃進行對試制物料的采購,并跟進其進度。3.6品質部依據零部件檢驗標準等技術文件對供應商提供的物料進行檢驗
并出具檢驗結果報告。
3.7項目負責人依據樣件試制計劃,組織樣件零部件的加工制造及裝配,
并填寫試制過程跟蹤表。
3.8品質部對試制產品的性能、指標進行檢測驗證并作記錄。
3.9試制結束后,項目負責人召集相關人員召開總結會議,提出試制中的
問題點并明確解決方案以及完成日期、責任人。會后出具《產品試制總結報告》,并將問題點的解決辦法橫向展開到后續(xù)的新品試制過程中。
3.10品質部依據客戶要求出具檢驗報告,業(yè)務部依據客戶要求發(fā)貨。3.11項目負責人依據總結會上提出的問題點,跟蹤整改進度。
更改日期審核/實施日期批準王占平3.12同一項目若有后續(xù)試制活動,均按照以上流程進行。
3.13試制最終完成后,技術部輸出標準資料,發(fā)行量產用圖,編制《生產
流程圖》與《作業(yè)指導書》,品管部編制《品質確認要領書》,為量產作準備。
4.相關文件
《設計與開發(fā)控制程序》
5.相關記錄
《產品試制總結報告》《產品物料清單》
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江蘇xxxx制造有限公司管理標準
Q/HH-0606
新產品開發(fā)管理程序
版本號:V1.0密級:JM編制:審核:標準化:審定:批準:
發(fā)布日期:年月日實施日期:年月日
共享權限:江蘇xxxx公司全體員工
Q/HH-0606
1目的和范圍1.1目的:
為加快新品開發(fā)進程,明確各階段相關部門職責,在新品開發(fā)過程中相互協(xié)調、共同協(xié)作,保證新品開發(fā)按計劃完成,特制訂本程序。
1.2適用范圍:
適用于新品樣機制作、小批、批量投產與技術改進工作。
2術語與定義無
3規(guī)范性引用文件
Q/HH-0601《設計開發(fā)控制程序》
Q/HH-0602《產品開發(fā)立項管理標準》
4職責:
4.1綜合管理部負責本程序文件的制定、修改與完善,并對本程序執(zhí)行情況進行監(jiān)督與考核等。4.2技研中心為新品開發(fā)歸口管理部門,負責開發(fā)過程的策劃、跟蹤、調度與實施等。4.2.1技研中心試制車間負責樣機、工裝、模具制作與改進,參與樣機評審等。4.2.2技研中心研發(fā)部負責產品設計與改進工作等。
4.2.3技研中心標準認證部、工藝科負責技術文件的標準化與歸檔管理等。4.3制造中心辦公室協(xié)助技研中心制作樣機,并負責新品的小批量投產等。4.4計劃科負責新品批量投產任務的下達及過程點檢等。
4.5制造中心各車間負責新品的小批試制和批量投產,并對可量產性、工藝性進行評估反饋等。4.6制造中心質量工程部負責新品開發(fā)過程中的檢驗、測試與信息反饋等。4.7制造中心供應部負責新品試制過程中,物資的及時供應等。
4.8營銷中心負責根據客戶要求及市場需求,進行必要的可行性分析,下達設計開發(fā)指令,并
負責提供新產品開發(fā)必要的開發(fā)信息(如樣機、客戶標準等),負責新產品的試銷及市場反饋,并將產品研發(fā)、改進信息,提報技研中心。
5管理程序
新品開發(fā)包括樣機制作、小批試制和批量投產三個階段。
5.1樣機制作階段
技研中心負責樣機的制作和資源調配。
制造中心辦公室協(xié)助技研中心,確保樣機制作按計劃完成。5.1.1樣機制作前的準備:
1、技研中心根據新品試制要求編制《新品投產任務單》,經相關部門會簽,技研中心主任
審批后下發(fā)并嚴格執(zhí)行。“投產任務單”應明確各部門職能,產品進度,試產數量,資源配置等。
2、《新品投產任務單》、生產BOM、產品臨時圖等產品文件應提前發(fā)放到相關部門,以便做好相關資源的準備工作。
2.1、供應部依據生產BOM、產品圖紙等文件進行供方的開發(fā),簽訂《采購協(xié)議》。外購件走樣等。
2.2、結構車間完成自制件下料,驗收合格后轉入試制車間。2.3、試制車間做好人員、設備、場地等資源準備。
3、試產前由技研中心按照“投產任務單”點檢各部門準備狀況。
5.1.2樣機制作階段
1、技研中心試制車間為樣機制作主體單位。試制車間按《新品投產任務單》要求完成樣機制作,過程中出現(xiàn)的技術問題與改進通過《技術反饋單》反饋于技研中心研發(fā)部。2、研發(fā)部負責樣機制作過程的技術指導與產品改進。
3、樣機制作完工后,由技研中心組織樣機評審,形成《產品評審報告》。
4、技研中心各部門根據《產品評審報告》、《技術反饋單》等意見,分別完善技術文件與樣機的整改。
5.1.3樣機性能測試階段
研發(fā)部依據《產品設計任務書》下達《產品性能測試單》,質量工程部根據此內容對整車性能測試并將結果填寫在“結果”欄。技研中心對整個測試階段進行統(tǒng)籌、監(jiān)督,當測試結果與標準不同時,組織相關部門評審,確保整機性能。評審通過后,各部門根據《產品性能測試單》意見,完善各項技術文件并發(fā)至相關部門,試制車間完成工裝模具的制作,并協(xié)助質量部、生產車間完成工裝模具的驗證與交接工作。
5.2小批試制階段
1、制造中心辦公室依據《小批生產通知》和《產品配置明細表》下達《新產品推行計劃》,
并組織各生產車間完成自制件的投產,同時對推行進度進行跟蹤、調度和資源調配,確保新品試制按計劃保質保量完成。
2、各車間經理為新品投產階段的第一責任人,對新品推行進度與質量負責。3、技研中心試制車間負責投產階段的技術指導。
4、質量部負責投產階段的質量控制與性能測試,對存在的設計問題通過《技術反饋單》
反饋于技研中心。
5、試制與測試階段出現(xiàn)關鍵技術問題時,由技研中心組織相關人員評審,并按評審意見
實施。
6、小批量評審通過后,技研中心各部門分別完善、改進相關技術文件和工裝、模具;生產車間負責整機的整改;營銷中心負責新產品的試銷及市場反饋,并將產品研發(fā)、改進信息,提報技研中心。
5.3批量投產階段
計劃科負責新品批量投產任務的下達及過程點檢。
5.3.1批量投產前:
1、小批試制階段的技術更改,由技研中心下發(fā)《技術文件更改通知單》,確保技術、生產、外協(xié)資料的一致性。
2、計劃科根據營銷中心產品訂單,結合成品、自制件庫存和車間實際產能,編制主生產計劃,經部門領導審核,制造中心主任批準后,通過OA、紙張等方式下發(fā)至各車間、質量部、供應部和營銷中心,各部門負責人負責生產計劃的接收、任務分解。
5.3.2批量投產階段:
5.3.2.1車間計劃的分解、下達:
各車間經理負責主生產計劃的接收,并組織計劃員和生產科長編制、下達《生產計劃任務
單》至各班組。班組長通過《生產派工單》將生產任務下發(fā)至員工、生產線,生產計劃任務單與派工單同時作為工資核算依據。
5.3.2.2車間計劃的執(zhí)行與反饋:
1、要求各級操作工嚴格按照派工單內容執(zhí)行,禁止盲目生產。
2、當生產不足或停工呆料等異常時,應由車間協(xié)調安排,禁止個人隨意投產。3、生產線發(fā)生異常時應優(yōu)先組織內部解決,解決不了的問題及時反饋于上級領導,確保生產連續(xù)性。
4、計劃員應隨時了解和掌握生產線實際情況及進度,定期召開車間內部總結會議,促進信息傳遞的及時性和管理層的協(xié)調與溝通
6.0記錄
Q/HH-0606-01《新品投產任務單》
Q/HH-0606-02《產品評審報告》Q/HH-0606-03《技術反饋單》Q/HH-0606-04《產品性能測試單》Q/HH-0606-05《小批生產通知》Q/HH-0606-06Q/HH-0606-07Q/HH-0606-08Q/HH-0606-09Q/HH-0606-107.0附錄無
《產品配置明細表》《新產品推行計劃》《技術文件更改通知單》《生產計劃任務單》《生產派工單》
5新品投產任務單
Q/HH-0810-02
產品型號:名稱:投產數量:試制階段:□樣機制作□小批量投產
序號編制/日期:會簽/日期:批準/日期:
6項目內容責任部門責任人開始時間完成時間備注技術反饋單
Q/HH-0810-02
產品型號:名稱:試制階段:□樣機制作□小批量投產序號試制暴露問題及建議簽字日期更改情況簽字日期123456789101112批準:(中心主管副主任簽字)審核:(項目經理簽字)附表4
試驗信息反饋及處理單R0702-04-F/0
產品型號:
序號試驗發(fā)現(xiàn)問題及建議簽字日期處理措施簽字日期123456789101112批準:(中心主管副主任簽字)審核:(項目經理簽字)
附表5小批信息反饋及處理單R0702-05-F/0
產品型號:日期:
序號123456789101112小批驗證存在問題及建議簽字處理措施簽字備注批準:(中心主管副主任簽字)審核:(項目經理簽字)
項目名稱:
新產品項目工作展開計劃
序號階段性工作內容完成時間責任人備注
編制:審核:批準:
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